當(dāng)前，廣東省正按照黨的二十大報(bào)告提出的建設(shè)現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系、加快建設(shè)制造強(qiáng)國(guó)等重要部署，把學(xué)習(xí)貫徹黨的二十大精神轉(zhuǎn)化為干事創(chuàng)業(yè)的強(qiáng)大力量，緊緊抓住重大戰(zhàn)略機(jī)遇，堅(jiān)持高質(zhì)量發(fā)展，以實(shí)體經(jīng)濟(jì)為本，堅(jiān)持制造業(yè)當(dāng)家，加快產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，爭(zhēng)創(chuàng)高質(zhì)量發(fā)展新優(yōu)勢(shì)。
即日起，南方報(bào)業(yè)傳媒集團(tuán)中山分社推出“火炬當(dāng)家制造”系列報(bào)道，從數(shù)字化智能化轉(zhuǎn)型、先進(jìn)制造業(yè)增資擴(kuò)產(chǎn)、智能裝備產(chǎn)業(yè)布局、深中制造業(yè)合作創(chuàng)新等多個(gè)維度全面呈現(xiàn)火炬開發(fā)區(qū)推動(dòng)制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的整體面貌。
火炬開發(fā)區(qū)沿江東四路，健康基地園區(qū)企業(yè)中山朗斯家居股份有限公司（下稱“中山朗斯”）的車間內(nèi)，工人們按照ERP云管理系統(tǒng)指令操作設(shè)備，完成自動(dòng)化生產(chǎn)，各項(xiàng)工作運(yùn)轉(zhuǎn)井然有序；董事長(zhǎng)向偉昌不用走進(jìn)車間，通過(guò)管理系統(tǒng)就可以清楚地了解每一個(gè)訂單的詳細(xì)情況。
 公司創(chuàng)立20年，向偉昌一直在追求這種生產(chǎn)制造中的“確定性”。他認(rèn)為，只有不斷提升這種“確定性”，才能不斷提升消費(fèi)者的消費(fèi)體驗(yàn)，增強(qiáng)產(chǎn)品與客戶之間的“粘性”。要實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)，傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)必須堅(jiān)定走數(shù)字化轉(zhuǎn)型之路。
中山朗斯正向這一目標(biāo)更進(jìn)一步。目前，在火炬開發(fā)區(qū)的全力協(xié)助下，朗斯正在全力沖刺年底前實(shí)現(xiàn)增資擴(kuò)產(chǎn)項(xiàng)目摘牌的目標(biāo)。中山朗斯計(jì)劃在民眾街道建設(shè)一個(gè)家居智能制造產(chǎn)業(yè)園，打造一座以數(shù)字化賦能制造業(yè)升級(jí)的現(xiàn)代化“云端工廠”，并攜手西門子建設(shè)一個(gè)制造業(yè)數(shù)字化賦能中心。
按照向偉昌的構(gòu)想，這次前所未有的“實(shí)驗(yàn)”，不僅是為一家企業(yè)的轉(zhuǎn)型探路，更為中山乃至華南區(qū)域傳統(tǒng)制造業(yè)數(shù)字化升級(jí)積累經(jīng)驗(yàn)。
▎20年磨一劍，打造國(guó)內(nèi)淋浴房行業(yè)標(biāo)桿
中山朗斯辦公大樓一樓，一間被落地玻璃圍成的實(shí)驗(yàn)室，工程師正操作一臺(tái)光譜分析儀，分析家居產(chǎn)品金屬零配件的元素含量。每一個(gè)金屬件的這一指標(biāo)都需要符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，才能進(jìn)入后續(xù)組裝環(huán)節(jié)。
幾米之外，一臺(tái)試驗(yàn)機(jī)正在牽引著一扇玻璃門不停地重復(fù)做著推拉動(dòng)作，以測(cè)試推拉門產(chǎn)品的綜合壽命。屏幕上的數(shù)據(jù)顯示，推拉次數(shù)已經(jīng)超過(guò)21000次，按照參數(shù)設(shè)置，這場(chǎng)試驗(yàn)將一直進(jìn)行到100000次，這個(gè)測(cè)試目標(biāo)遠(yuǎn)高于目前的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)25000次。此前，朗斯相關(guān)產(chǎn)品上使用的滑輪和合頁(yè)，均已成功通過(guò)這項(xiàng)出廠前測(cè)試。
 這不是一間普通的實(shí)驗(yàn)室，而是國(guó)內(nèi)淋浴房行業(yè)內(nèi)唯一一座由企業(yè)申請(qǐng)并獲批的CNAS認(rèn)可實(shí)驗(yàn)室（CNAS L16721）。CNAS（China National Accreditation Service for Conformity Assessment），是指中國(guó)合格評(píng)定國(guó)家認(rèn)可委員會(huì)。CNAS也是國(guó)際認(rèn)可論壇（IAF）、國(guó)際實(shí)驗(yàn)室認(rèn)可合作組織（ILAC）、亞太實(shí)驗(yàn)室認(rèn)可合作組織（APLAC）和太平洋認(rèn)可合作組織（PAC）的正式成員。在我國(guó)獲得CNAS認(rèn)可的實(shí)驗(yàn)室，也將同步得到上述國(guó)際組織的認(rèn)可。因此，CNAS認(rèn)可實(shí)驗(yàn)室，是目前國(guó)內(nèi)乃至國(guó)際最具權(quán)威性的認(rèn)可實(shí)驗(yàn)室。
“有了這個(gè)實(shí)驗(yàn)室，朗斯的產(chǎn)品品質(zhì)就獲得了中國(guó)認(rèn)可、國(guó)際互認(rèn)。”向偉昌表示，朗斯經(jīng)歷20年發(fā)展，之所以能夠成為行業(yè)“小巨人”，就是因?yàn)橐恢眻?jiān)持品質(zhì)革命。朗斯創(chuàng)立以來(lái)，一直將提升產(chǎn)品品質(zhì)視作發(fā)展的生命線，并持續(xù)完善內(nèi)部質(zhì)量管理體系，建立品牌影響力。
“20年磨一劍，我們已經(jīng)依靠?jī)?yōu)良的品質(zhì)獲得了市場(chǎng)的初步認(rèn)可，在這個(gè)基礎(chǔ)上，我們必須要向新的目標(biāo)沖刺。”向偉昌說(shuō)，CNAS認(rèn)可實(shí)驗(yàn)室的審核時(shí)間很長(zhǎng)，通過(guò)難度很大。一家企業(yè)要成功申報(bào)建立CNAS認(rèn)可實(shí)驗(yàn)室，并非易事。但他“鐵了心”要為此攻堅(jiān)一把。
2019年12月11日，朗斯正式啟動(dòng)申報(bào)工作。歷經(jīng)兩年多時(shí)間的審核，今年7月20日，朗斯正式收到了CNAS實(shí)驗(yàn)室認(rèn)可證書。同年，朗斯還獲得SCI三星授牌，成為目前中國(guó)淋浴房行業(yè)唯一一家SCI三星授牌單位。
朗斯的產(chǎn)品展廳的一面墻上，懸掛著上百家戰(zhàn)略合作伙伴的圖標(biāo)。全國(guó)百?gòu)?qiáng)地產(chǎn)企業(yè)，超過(guò)8成位列其中。如今，有了國(guó)家權(quán)威實(shí)驗(yàn)室為產(chǎn)品的品質(zhì)“背書”，朗斯80多個(gè)系列的家居產(chǎn)品，暢銷全國(guó)，走向更加廣闊的市場(chǎng)。
▎“精益管理+數(shù)字化” 增強(qiáng)制造的“確定性”
朗斯的生產(chǎn)車間并不大，是十多年前從其他企業(yè)手中購(gòu)得。一些自動(dòng)化設(shè)備陸續(xù)進(jìn)駐后，生產(chǎn)空間日漸局促。公司的高管也早已意識(shí)到了這個(gè)問(wèn)題。
 “空間小、標(biāo)準(zhǔn)高，就更需要精細(xì)管理。”中山朗斯的生產(chǎn)管理部總監(jiān)高仕武介紹，朗斯從衛(wèi)浴產(chǎn)品制造領(lǐng)域起家，一個(gè)客戶，常常僅對(duì)應(yīng)一套或幾套個(gè)性化產(chǎn)品。這樣的行業(yè)特性，決定了企業(yè)一開始走的就是非標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品定制的路子，對(duì)于企業(yè)精細(xì)化生產(chǎn)、精益化管理提出了很高的要求。面對(duì)生產(chǎn)空間有限等客觀條件，朗斯啟動(dòng)了對(duì)“精益管理+數(shù)字化”發(fā)展模式的探索。
2007年，朗斯自行啟動(dòng)研發(fā)了一套ERP云管理系統(tǒng)，并在使用過(guò)程中持續(xù)優(yōu)化提升。一套衛(wèi)浴產(chǎn)品包含的零配件，往往少則幾十件，多則上百件。如何通過(guò)精益管理，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率的提升？為了找到答案，向偉昌帶領(lǐng)公司高管開始了一次學(xué)習(xí)行動(dòng)。
通過(guò)深入研究先進(jìn)企業(yè)的精益化管理經(jīng)驗(yàn)，一些新方法開始在車間里“試水”。所有產(chǎn)品的零配件，都被貼上了一個(gè)信息化的標(biāo)簽，這個(gè)標(biāo)簽包含這些零配件的規(guī)格、位置等信息，由ERP云管理系統(tǒng)管理。這樣，功能不斷完善、數(shù)據(jù)庫(kù)持續(xù)升級(jí)的ERP云管理系統(tǒng)，成為整個(gè)工廠的“大腦”。在它的指揮下，生產(chǎn)流程加速優(yōu)化，生產(chǎn)效率實(shí)現(xiàn)大幅提升。
 “現(xiàn)在，前端接收到客戶下單信息后，ERP系統(tǒng)根據(jù)訂單信息自動(dòng)拆解相關(guān)部件，各車間根據(jù)訂單拆解后所需配件數(shù)量及圖紙要求進(jìn)行加工制作，并將相關(guān)零部件自動(dòng)匹配到訂單，整個(gè)產(chǎn)品的組裝進(jìn)度等信息在系統(tǒng)上一目了然。”高仕武表示，這樣的“精益管理+數(shù)字化”模式，不僅保證了產(chǎn)品的品質(zhì)，也極大地提升了企業(yè)的生產(chǎn)效率。
向偉昌還想在數(shù)字化轉(zhuǎn)型的路上再進(jìn)一步。采訪中，他多次提到制造業(yè)企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的“確定性”。成千上萬(wàn)個(gè)零部件分別位于倉(cāng)庫(kù)的哪一個(gè)角落？工人如何以最快的速度找到這些零部件？客戶下單后，工廠多長(zhǎng)時(shí)間可以完成產(chǎn)品的組裝？產(chǎn)品出倉(cāng)后，多久能送達(dá)消費(fèi)者手上？……
向偉昌認(rèn)為，生產(chǎn)制造的全流程中，每一個(gè)微小的“確定性”，構(gòu)成了消費(fèi)者完整的消費(fèi)體驗(yàn)。只有通過(guò)數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型，將生產(chǎn)過(guò)程中的諸多“不確定性”，轉(zhuǎn)化為一個(gè)個(gè)“確定性”，企業(yè)才能真正打造“黃金品牌”。
這是朗斯要走的路，也是所有傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的必經(jīng)之路。
▎打造“云端工廠” 探路數(shù)字化轉(zhuǎn)型
向偉昌決定將這種“確定性”進(jìn)行到底。一個(gè)涵蓋生產(chǎn)制造的全流程清晰場(chǎng)景，在他腦海中浮現(xiàn)已久。
“在一張電子地圖上，從客戶下單，到工廠生產(chǎn)、倉(cāng)庫(kù)出貨、物流送貨、上門安裝，一直到售后服務(wù)，消費(fèi)者都可以隨時(shí)隨地查看。定制一套家居產(chǎn)品，就像看著地圖上越來(lái)越近的一份外賣這樣簡(jiǎn)便。這種可視化的消費(fèi)體驗(yàn)，帶來(lái)的極致‘確定性’，可以讓客戶對(duì)產(chǎn)品、企業(yè)建立信任感。”向偉昌介紹，朗斯已經(jīng)啟動(dòng)了對(duì)這套生產(chǎn)全流程可視化管理系統(tǒng)的開發(fā)，系統(tǒng)的軟件設(shè)計(jì)工作已經(jīng)完成過(guò)半。不久的將來(lái)，這樣的生產(chǎn)場(chǎng)景將從他的腦海中復(fù)制到朗斯的生產(chǎn)車間里。
 從某種意義上來(lái)說(shuō)，十余年前，開始研發(fā)使用ERP云管理系統(tǒng)的那一刻，朗斯就已經(jīng)開始了探路數(shù)字化驅(qū)動(dòng)制造業(yè)發(fā)展的探索。如今，中山朗斯再一次出發(fā)，向制造業(yè)數(shù)字化、智能化發(fā)展的方向更進(jìn)一步。
2017年3月，向偉昌曾到成都西門子數(shù)字化工廠參觀，這次經(jīng)歷讓他至今記憶猶新。
“偌大的一座工廠，產(chǎn)品的出錯(cuò)率僅為百萬(wàn)分之五，而且出錯(cuò)產(chǎn)品均可追溯。那一刻我就堅(jiān)定，這就是我們未來(lái)要走的路。”向偉昌說(shuō)，2021年，他決定啟動(dòng)一個(gè)“大計(jì)劃”:與西門子合作。2021年10月，他主動(dòng)登門拜訪位于北京的西門子（中國(guó)）有限公司，尋求合作。一年時(shí)間、10次洽談，雙方最終于2022年10月確定合作意向。
中國(guó)家居行業(yè)“小巨人”朗斯與世界制造業(yè)“巨頭”西門子攜手，一個(gè)家居智能制造產(chǎn)業(yè)園暨西門子數(shù)字化賦能中心項(xiàng)目在中山浮出水面。
火炬開發(fā)區(qū)經(jīng)科局相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，中山朗斯計(jì)劃在民眾街道建設(shè)一個(gè)家居智能制造產(chǎn)業(yè)園，打造一座以數(shù)字化賦能制造業(yè)升級(jí)的現(xiàn)代化“云端工廠”，并攜手西門子建設(shè)一個(gè)制造業(yè)數(shù)字化賦能中心。目前，在火炬開發(fā)區(qū)的大力協(xié)助下，該項(xiàng)目正在全力沖刺年底實(shí)現(xiàn)摘牌的目標(biāo)。
 西門子數(shù)字化賦能中心項(xiàng)目，包含數(shù)字化能力中心、企業(yè)物聯(lián)網(wǎng)中心、智能制造中心、全產(chǎn)業(yè)鏈體驗(yàn)中心、成長(zhǎng)賦能中心等板塊。該中心建成后，將成為西門子參與打造的粵港澳大灣區(qū)首個(gè)產(chǎn)業(yè)賦能平臺(tái)，爭(zhēng)取打造一個(gè)立足中山、輻射大灣區(qū)的能力賦能中心，從發(fā)展戰(zhàn)略、產(chǎn)業(yè)升級(jí)、產(chǎn)品研發(fā)和創(chuàng)新體系等方面，為傳統(tǒng)制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展賦能。
“這不僅是中山一家家居企業(yè)探求轉(zhuǎn)型的數(shù)字化實(shí)驗(yàn)，更是傳統(tǒng)制造業(yè)正在作答的一張產(chǎn)業(yè)升級(jí)考卷。”向偉昌堅(jiān)信，借力西門子，自己設(shè)想過(guò)的企業(yè)數(shù)字化制造場(chǎng)景，正在變成現(xiàn)實(shí)。朗斯的“云端工廠”將通過(guò)一張先行探索的答卷，向整個(gè)傳統(tǒng)制造業(yè)領(lǐng)域輸送數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型的有益經(jīng)驗(yàn)。
一審：高飛
二審：涂莉
三審：萬(wàn)鶴群
資料來(lái)源：南方日?qǐng)?bào) |
